華智分享：流程行業(yè)BOM和主配方
發(fā)表于：2022/1/5 16:41:03??閱讀量： [關閉]
在離散制造行業(yè)，人們已經熟悉物料清單(BOM)，但在流程制造業(yè)，經常提到的是配方，并一再強調配方與BOM的不同。從BOM和配方的定義來看，比較容易理解兩者的不同，但常常給人們帶來困惑的是兩者的關系是什么?在ERP系統(tǒng)中是如何應用的?
我們在與流程制造業(yè)的客戶交流中，他們往往會提出這樣的疑問：“采購的物料由于其含量、濃度、濕度、供應商等不同，需要在庫房中單獨管理，并在生產執(zhí)行中，要依據(jù)這些參數(shù)屬性來決定其配方的數(shù)量，應該如何解決?”。這樣的業(yè)務需求對物料分別編碼是沒有道理的，配方的變動是在生產執(zhí)行時依據(jù)庫存的批次數(shù)量和屬性來決定的，單純地使用制造BOM是不能解決問題的。
有的客戶還會有這樣的問題：“有新舊兩條生產線可以生產相同的產品，但由于設計原理和生產加工工藝不同，要求在不同工序投入的物料和數(shù)量也是不同的，如何指導不同的生產線能夠按照要求來合理的投料。即使是兩條完全相同的生產線，在生產相同的產品時，可能由于物料的批次數(shù)量問題，需要改變生產的物料配方”。
針對這些問題，客戶不知該如何解決。在SAP產品的流程制造解決方案中，這些問題都已經得到了解決，你完全可以得到較好地應用，從而解決一直困惑你的問題。
BOM-物料清單的應用
BOM是產品結構的描述文件，它表明了產品組件、子組件、零件直到原材料之間的關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。這是基本的BOM概念，后來人們把BOM的這種層級關系應用擴大化，使其用途非常廣泛，不同BOM類型的結構數(shù)據(jù)應用于不同業(yè)務上，用來解決一些具體的實際問題，例如：“設計BOM、制造BOM、計劃BOM、成本BOM、維修BOM、配制BOM、訂單BOM”等等。這些BOM的應用與解決問題的方案有關，合理地應用BOM結構，你可以起到預期的效果，但你不能期望BOM結構解決你所有的問題，變通一種思路或者擴展一下你的思維，可能會有所收獲。
制造BOM在整個ERP的應用中得到深入的應用，主要用于主生產計劃和物料需求計劃的編制之中，對物料的相關需求進行核算。在離散制造的生產執(zhí)行中，如果車間生產的管理不精確到每到工序上，可以用于生產訂單的領料核算之用，進行生產領料的控制。如果企業(yè)生產管理水平比較高，需要在工序一級進行領料控制，那么就需要定義“工序物料清單”來核算工序的領料量。在流程制造的生產執(zhí)行環(huán)節(jié)一般情況下是不使用制造BOM來進行生產領料的數(shù)據(jù)計算和控制的，原因是在不同的生產線上生產產品時，由于物料屬性和設備的要求，在不同的生產設備、不同工序階段投入的物料和消耗數(shù)量是不同的，這種需求與產品生產設備技術要求、加工工藝、物料屬性相關，這與離散制造的生產加工工藝穩(wěn)定有較大的區(qū)別。產品配方在流程制造的應用
產品配方一般應用在流程制造業(yè)。在不同生產階段需要一定的物資投入，通過一定的生產工藝，產生出不同的目標產品，這種物資投入和產出的關系通常叫做配方。由于其原料用量和工藝條件的易變動性，流程工業(yè)基于配方生產不同于離散行業(yè)的按物料單生產，其每次生產時都會因各批原料屬性的不同而產生不同的投料量。舉例：“生產果汁飲料時，由于每批果品的酸度和含糖量都會不一樣。因此為了得到品質一致的產品，今天生產的果汁需要投入1噸某個批次的果品，而明天由于另外一個批次果品的酸度和含糖量指標較高，只需要投入0.9噸某個批次的果品即可，同時還會改變其它物料的投入數(shù)量”。
在流程制造的生產執(zhí)行過程中，物料的投放是依據(jù)生產工藝、物料的特性而發(fā)生變化，這與離散制造對物料消耗的相對穩(wěn)定特性是不同的。但在流程制造業(yè)對物料的準備是非常重要的，在實際的生產過程中，一定要保證其物料能夠滿足投放的所需，為此，就要提前做好物料的儲備，它是通過物料需求計劃來進行平衡的，也就同樣需要提供一個相關物料消耗關系，這種物料的相關需求關系還要通過制造BOM來實現(xiàn)。
BOM和配方在流程中的應用
在ERP系統(tǒng)的開發(fā)中，針對于BOM和配方，我們應該從兩個角度來進行分析其應用性。不管是流程制造和離散制造，在生產制造的過程中，都需要進行物料需求計劃的編制，用于對其生產所需的物料資源進行平衡。在流程制造也同樣可以定義BOM數(shù)據(jù)，其產品所需物料的消耗量采用常規(guī)量，通過預先采購或者預生產，做好物料的生產準備，保證產品生產時不會缺料。由于其生產的連續(xù)不間斷性，物料的短缺造成停機所帶來的損失將是巨大的，合理的資源儲備是必不可少的。
生產線日生產計劃一旦確定，基于生產工藝、庫存物料批次數(shù)量和批次相關屬性，將確定具體產品的生產配方數(shù)據(jù)。在將其轉化成生產訂單時，這些配方數(shù)據(jù)將依賴于生產訂單，明細到具體的生產工藝，還可以進行修正，最終用于指導生產的實際投料。例如：“兩個生產噸位(10噸和20噸)不同的生產線，其生產批量不同，投入的批次物料數(shù)量也會不同”。因此，在流程制造的解決方案中，單純地使用BOM來解決生產中的問題是不全面的，同時采用BOM和產品配方資料是必要的，但其用途是不一樣的。BOM資料在物料需求計劃中被用于資源平衡的計算，而產品配方是在生產執(zhí)行中被用于指導實際的生產投料。產品配方與BOM不同，它不是一個完整的樹型結構，而是單層的一種數(shù)據(jù)結構關系，它需要考慮的因素包括：生產線、生產產品批量、生產工藝、投料數(shù)量、投料比例、相關依賴、產出聯(lián)副產品等。從數(shù)量的關系上，兩者沒有明確的約束，可能在兩者結構中的物料存在差異，即使具有相同的物料但投入數(shù)量也不一定要求相同，這種不確定性是流程制造生產特點所決定的。為此，流程制造在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調整等問題。在流程制造業(yè)的ERP應用中，合理、巧妙地使用制造BOM、產品配方、生產訂單BOM等，可以幫助你解決企業(yè)物料準備、不同配方生產、合理控制投料、適應生產過程波動等實際問題，使系統(tǒng)更好地滿足企業(yè)應用的需要，否則，你的解決方案將會存在短板。
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