食品行業MES系統解決方案_食品車間MES軟件_中科華智MES廠家
發表于：2020/7/22 14:39:11??閱讀量：?[關閉]
食品行業MES系統需求
1、從生產計劃方面來看，企業生產計劃主要以市場預測來決定市場需求而進行組織生產，如果市場需求量大的產品是通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。
2、從成本預算方面來看，計算產品成本一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分攤成本。
3、在車間實時數據統計方面，由于單機設備自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES而言，重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。
4、在設備管理方面，在流水線生產過程中，每臺設備都是關鍵設備，不能發生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。
5、在產品質量管理方面，質量檢驗和管理相當重要，根據原材料性質采用近紅外技術，對生產批號產品進行各工序上的在線檢測，并通過MES系統反饋到控制平臺，從而確保產品質量的穩定性和均一性。針對每個企業的情況不同，MES的應用還存在一些差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析。
食品行業MES系統解決方案
1)生產管理
工單管理：生產工單管理/包(灌)裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單
根據產能進行排產：與ERP等系統集成，實現企業整體信息化
生產管理：區分成品、半成品、原材料等，BOM配方管理設備、工位、車間
生產線管理：預定義生產工藝路線
生產執行：生產指示、嚴格按照預定義的生產工藝路線生產、確保工單“保質保量”完成、實時控制工單狀態，可以凍結問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產情況
與其他業務系統集成：從ERP等系統下載生產工單、從ERP等系統下載BOM/配方管理、將生產執行的數據上傳至ERP等系統
2)物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標識
物料使用執行：物料轉移、調整、報廢、返工、合并、分解、接受、出貨、拉動、物料消耗、物料生產、返工和報廢控制、在制品狀態管理(凍結、隔離、釋放)、成品、半成品，
在制品的區分儀表盤和報表顯示：在制品和庫存狀態、實時顯示物料批次所處位置
與其他業務系統集成：物料消耗
在物料管理過程中強調的主要是物料的移動。物料每一步移動會記錄，每一批次的分解、消失、創建全由MES系統來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產加工過程中物料的可視性。
3)質量管理
質量抽檢和執行：流程控制設置、流程化的抽檢規則、可計劃的抽檢規則、在線和離線的質量抽檢、HACCP
采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質量數據、采集設備狀態、預警事件數據、CAPA
偏差管理：監控偏離標準值的數據、提供可視化手段監控實時數據
凈含量控制：控制稱量設備、嚴格遵循標簽上顯示的信息(重量、數量等)QA釋放管理(WIP凍結、釋放)
儀表盤和報表顯示：一次通過率統計、關鍵性指標(KPI)顯示
與其他業務系統集成：質量規格下載、質量分析數據上傳
中科華智MES 源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業進行設計，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數據采集、工藝圖紙管理等統一管控起來，從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現場進行集成管理。幫助生產性企業實現對生產現場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
強化MES制造執行系統在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業適用于MES Plus系統來管理生產過程。
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