直接節(jié)省人工成本
MES與SAP ERP系統(tǒng)集成，減少了8名ERP車間數(shù)據(jù)錄入專員;
提升工作效率
ET車間由手工錄入產量和工時數(shù)據(jù)升級為自動采集，顯著提升人員勞動效率;
系統(tǒng)無紙化設計實現(xiàn) 數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計分析，省時、省力、省耗材;
提高數(shù)據(jù)準確性和實時性
原來通過人工稱重和理論單重，計算后處理車間的產量，現(xiàn)在通過光電信號和PLC實時
累加產品產量，大幅提高數(shù)據(jù)準確性。
車間各種報表由MES系統(tǒng)自動生成并實時推送，提升數(shù)據(jù)報表真實性和實時性。
設備狀態(tài)和產品質量狀況進行實時預警，提高人員應對反應速度。
可視化系統(tǒng)提升管理水平
MES實時采集車間生產數(shù)據(jù)并計算出合格率、設備利用率、水電能源單耗等數(shù)據(jù)，
自動生成績效指標，提升車間管理水平。
生產管理模塊
物料管理模塊
可視化及監(jiān)控模塊
能源管理模塊
人員管理模塊
本文鏈接:MES化工行業(yè)成功案例|杜蕾斯